Buhar Kazanında Neden Kireç Oluşur ?
Bir kabın içine bir miktar su doldurup suyun tamamını buharlaştırdığımız zaman suyun içerisinde bulunan kalsiyum, magnezyum, silisyum gibi maddeler kabın dibinde kalır ve ısı transferinin olduğu yüzeye yapışıp sertleşir. Buhar kazanları da bu şekilde düşünülebilir su kalitesi kötü olan işletmelerde buhar kazanları kısa sürede kireç tutar buda kazanın verimsiz ve emniyetsiz çalışmasına neden olur.
Isıtma sistemlerinde oluşan 1 mm’ lik kireç ve tortunun %4.5 enerji kaybına neden olduğu bilinmektedir.
Çözüm : Komple Isıtma sisteminin ( Kazan, tesisat boruları ve radyatörler ) temizlenmesi, bakım ve onarım ile korumaya alınmasıdır.
Her alandaki, Isıtma ve Soğutma amaçlı kullanılan sistemlerde, Sıcak Su, Soğutma Suyu, Buhar Kazanları Eşanjör, Boiler, Su tankları, Boru Hatları ve Radyatörlerde, kireç, kışır, korozyon, lığlanma, taşlaşma ve çamurlaşmanın olması kaçınılmazdır.
SANAYİDE KULLANILAN BUHAR KAZANI VE BUHAR JENARATÖRLERİNDE, Kazan, tesisat ve radyatörlerde, meydana gelen bu oluşumlara bağlı olarak birçok sorun ortaya çıkar.
KİREÇ VE TAŞLAŞMALARIN MEYDANA GETİRDİĞİ SORUNLAR
- Buhar kazanı alev borularının üst yüzeyleri katman katman çamur ve kireç tutarak enerjinin buhara dönüşmesini geciktirir bu kireç tabakası fazladan yakıt yakılmasına, zaman kaybına ve yetersiz buhar üretimine neden olur.
- Aynı sorun buhar jeneratörlerinin serpantinlerinin içerisinde oluşur zamanla tamamen tıkanan serpantinler sıvı geçirmez, çok pahalı ve zor olan serpantin yenilenmesi gerektirir.
- Buhar kazanlarının alt kısımlarında oluşan taşlaşmalar ani ısı değişimlerinde genleşerek kazan yarılmalarına hatta kazan patlamalarına neden olarak can ve mal kaybına yol açar.
- Zamanla oluşan kireçlenmeler buhar kazanı ve jeneratörlerin emniyet ventillerini, buhar blöf vanalarını tıkayarak ciddi sorunlar oluşturur emniyetsiz bir ortam neden olur.
Sonuç : Yüksek enerji maliyeti, artan onarım masrafları, yetersiz ve pahalı ısınma.
Kazanda Kireç Oluşumunun Zararları Nelerdir ?
- Kireç tabakası iyi bir izolasyon görevi görür ve ısı transferi için bir direnç yaratır. Brülörün alevinden elde ettiğimiz ısıyı suya transfer edemeyiz ve kullanamadığımız bu ısıyı bacadan dışarı atarız. Dolayısıyla baca gazı sıcaklıkları yükselir ve enerji yani para kaybı söz konusu olur. 0,8 mm kalınlıktaki kireç tabakası % 4; 1,6 mm. kalınlıktaki kireç tabakası % 8; 3,2 mm. kalınlıktaki kireç tabakası % 12 parasal kayba sebep olmaktadır.
- Suyun içerisinde çözünmüş halde oksijen, karbondioksit gibi gazlar da bulunur. Yüksek sıcaklıkta suyun içerisindeki bu gazlar sudan ayrışır ve ısı transfer yüzeylerinde biriken kirecin içine hapsolur. Kireç tabakasının içinde hapsolan oksijen demirle sürekli temas halinde kalır ve demiroksit ( pas ) oluşturur. Bu da özellikle kazan borularında oksijen korozyonundan dolayı delinmelere sebep olur.
- Kireç tabakası tüm yüzeylerde homojen bir dağılım göstermez. Kimi yerlerde kalınlık örneğin 1 mm. iken farklı bir bölgede 5 mm.’ye çıkabilir. Bu durumda kazanın farklı bölgelerinde farklı ısı transfer katsayıları oluşacak ve farklı ısıl gerilmeler söz konusu olacaktır. Bu da kazan sacında daha hızlı bir metal yorulmasına sebep olacak ve demir özelliğini daha hızlı yitirecektir.
Kimyasal Temizlik İşlemi Esnasında Neler Yapılır ?
- Kazan üzerinde bulunan ana buhar vanası buhar dağıtım kollektör vanaları kapatılır.
- Temizlik sırasında gözlem yapmak için menhol kapağı açık tutulur.
- Kazan içerisinde oluşan birikinti kalınlığı ölçülür ve kazan su hacmi hesaplanarak kullanılacak kimyasal miktarı belirlenir.
- Kazan üzerinde uygun bir bağlantı sökülüp metal koruyucu inhibitör asit çözeltisi bu bağlantı üzerinden kazana basılır.
- Kimyasalın kireç ile reaksiyona girmesi için kazan 130 F’ye kadar ısıtılır ısınan su hareket kazanarak çözünmüş kalsiyumun dağılmasına yardımcı olur ve kireç ile asidin sürekli temas halinde kalması sağlanır.
- Kazan sıcaklığı 100-130 F aralığında tutmak için kazan ara ara çalıştırılır.
- Her 15 dakikada bir pH’ı kontrol edilir 1-2 seviyelerinde tutulur pH değeri yükselir ise kimyasal ilave edilerek pH değeri 1-2’ye düşürülür.
- Bu işlem kireç oluşumuna bağlı olarak 120 dakika veya daha uzun süre pH 1 veya 2’de kalana kadar devam eder. pH 1-2 arasında sabitlenince kimyasal temizlik işlemi sonlandırılır ve kazan taze su ile durulama işlemine alınır.
Nötralizasyon İşlemi :
Kazan içerisine baz karakterli farklı bir kimyasal verilir bu kimyasal tüm yüzeylere temas etmesi için kazan su ile tamamen doldurulur ve kazan 160F – 170 F’ye ısıtılır daha sonra bu kimyasal tahliye edilir kazan içerisindeki suyun pH değeri ölçülür bu değer 7-9 aralığına gelene kadar taze su ile durulama işlemi yapılır.
İstanbul Endüstriyel Isıtma Sistemleri AKYILDIZ Teknik Servisi firmamız İstanbul merkezli olarak her marka endüstriyel ısıtma sistemlerinin bakım onarımı işlemlerini garantili bir şekilde alanında MYB sertifikalı uzman personeller tarafından sunmaktadır.
Endüstriyel ısıtma sistemleri kullanışlı olmakla beraber ekonomik ve sağlıklı olmasından dolayı son zamanlarda oldukça sık tercih edilmeye başlanmıştır. Kafelerde, restoranlarda, fabrikalarda, ofis ve işyerlerinde, atölyelerde ve daha birçok yerde tercih edilen bu ısıtma sistemleri düzenli bakım ve temizlik yapıldığı takdirde uzun ömürlü bir şekilde çalışmaktadır.
Endüstriyel ısıtma sistemlerinin bakımının mutlaka zamanında ve doğru bir şekilde yapılması gerekir. Her yıl bir defa yapılması önerilen ısıtma sistem temizliği yapılmadığı durumlarda sistem borularında kireç, tortu ve pas oluşumuna ve dolayısıyla ısı alışverişinin yavaşlamasına sebep olabilecektir.
Düzenli periyodlarla yapılan endüstriyel ısıtma sistemi bakım ve temizlik işleri ısıtma sistemlerinden daha fazla verim almanıza ve tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
Konusunda uzman personellerden bakım ve onarım hizmetini almanız daha sonrasında oluşabilecek istenmeyen durumların da önüne geçecektir.
İstanbul Endüstriyel Isıtma Sistemleri AKYILDIZ Teknik Servisi olarak firmamız marka model farketmeksizin birçok ısıtma sistemleri markalarına Teknik Servis hizmeti sunmaktadır.
Firmamız sanayi tipi ısıtma sistemlerinin arıza onarım tamiri , temizliği ve bakım işlemlerini garantili bir şekilde alanında uzman teknik personellerimiz tarafından sorunsuz bir şekilde çözüme ulaştırmaktadır.
Evlerinizde veya iş yerlerinizde hangi ısıtma sistemini kullanıyorsanız tümünün bakım,temizlik ve tamirat işlemlerini büyük bir özenle gerçekleştiriyoruz
Endüstriyel Isıtma Sistemleri AKYILDIZ Teknik Servisi Telefon Numaralarımız
+90 507 066 67 43 numaralı servisimizi arayarak bize ulaşabilir servis talebinde bulunabilirsiniz.
Endüstriyel ısıtma sistemlerinde oluşan tüm arızalar ve sorunlar için telefon numaralarımızdan bizlere ulaşarak detaylı bilgi alabilirsiniz